無人勝有人 智造加速跑——探訪鄭州煤礦機械集團原生數字化工廠|每日時訊

鄭煤機原生數字化工廠，工人正在檢查巡視。

□河南日報記者 欒姍 胡舒彤文 聶冬晗 攝影

焊花飛濺，機械臂揮舞翻轉，抓取、切割、焊接、拼裝等工序如行云流水……在鄭州煤礦機械集團原生數字化工廠，生產車間里除了偶爾有幾位工人檢查巡視，幾乎看不到其他身影。

“盡管車間日漸‘無人’，但生產效率卻更勝從前。”鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯說，相比傳統煤機制造工廠，鄭煤機原生數字化工廠減少了60%的作業人員，提升了2倍的工作效率，百架液壓支架生產交付期由28天縮短至9天。

正是這座原生數字化工廠，助力鄭煤機首次通過數字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。

數字孿生“生產自己”

如何理解原生數字化工廠？參與設計的鄭州煤機數耘智能科技有限公司負責人范公銀給出了最直接的回答：“原生指的是從設計、規劃、建造和生產運營的全生命周期，從零開始，開創性地完全使用鄭煤機自身的數字化理念和技術，讓工廠從無到有，由虛到實，這就是原生的含義。”

簡而言之，這座原生數字化工廠核心是數字孿生，能夠“自己生產自己”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經在虛擬世界里用數據建模，完成了從工廠需求、分析到建成、運營全過程模擬仿真和驗證，并在實際建設過程中，進一步優化生產流程，輸出建廠65年積累的全部制造經驗，以超越傳統、鞏固地位。

鄭煤機是國務院國資委國企改革“雙百企業”。省政府國資委黨委書記、主任李濤說，鄭煤機原生數字化工廠充分利用5G、AI、邊緣計算等先進數字化技術，結合先進生產運營管理實踐，實現生產設備、生產產品、人員及生產信息的互聯互通和智能化，給省管企業樹立起智能制造和數字化轉型新標桿。

多種產品“按需定制”

走進原生數字化工廠焊裝車間，仔細觀察會發現，產線密布的機械手臂雖碩大，但卻干著極其精細的活計：可以將其想象為衣服上的紐扣，它能精準鎖定兩塊金屬板上的細小著力處，進行點焊式焊接。10米超大采高智能化液壓支架結構件雛形，就是通過成百上千個焊點誕生于這個車間。

在外界看來，重型裝備制造企業好像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散式制造生產模式以及早期網絡和信息化技術，數字化轉型困難重重。鄭煤機智能研究院院長張幸福說，有了原生數字化工廠的虛擬調試，就可以為實際生產提供實時可靠的數據支撐，實現多種產品“按需生產”。以焊裝車間為例，焊裝線利用集成電路，可以將生產數據與液壓支架型號綁定，提升尺寸穩定性。

23條自動生產線，主要由150名“機器人員工”操作，年輕工程師手持平板電腦管理“機器人同事”，為每一道工序、每一個機型、每一把刀具等匹配最優參數，保證訂單高效生產、準時交付。

“燈塔工廠”　望未來

整個探訪過程中，能直觀看到鄭煤機原生數字化工廠的智能化猶如“科技電影”中一般。但在其背后，由鄭煤機自主研發的生產智造控制系統，無處不在。

智能激光切割生產線、智能焊接生產線、智能倉儲、物流轉運系統……“面對工程機械和制造業數字化，要么‘翻船’要么‘翻身’，不能實現數字化升級肯定就‘翻船’，轉型升級成功就會‘翻身’。”中國工程院院士康紅普直言。

在數字經濟與實體經濟融合發展的大趨勢下，“燈塔工廠”已經成為制造業發展的新趨勢和風向標。如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業、啤酒飲料業的首家“燈塔工廠”。焦承堯表示，鄭煤機致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。

數字化轉型不是一道選擇題，而是一種必然的發展趨勢。河南深入實施數字化轉型戰略和換道領跑戰略，以智造推動制造、虛擬重塑實體，實現生產制造要素全鏈接，在未來產業競爭中占據先機。

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